膨化机,饲料膨化机,膨化饲料生产线

饲料制粒工序的改进想法

传统的制粒工序包括:制粒—冷却—破碎—分级

上述工序中,调质促进了淀粉糊化、蛋白变性,既提高了饲料的营养价值,又改良了物料的制粒性能,从而改良颗粒产品的加工质量。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触,从而随着调质条件的增强,淀粉糊化的程度增加,淀粉糊化后,从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀粉象砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力,减少了压粒产量,消耗较多制粒能量,并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后,生淀粉和其它组分互不粘连,致使颗粒松散,破损率高。调质后,淀粉得到较充分的糊化,凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用,在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中,并将各组分粘结在一起,使产品紧密坚实。

膨化饲料广泛用于水生动物饲料,膨化使饲料结构组织化,从而大大提高了产品的耐水性,通常膨化饲料耐水时间可达12小时以上。膨化饲料还可根据一些水生动物的采食特性,使颗粒料浮于水面,避免了饲料的浪费。

国外鸡、猪饲料也较多地采用膨化形式,通过膨化增加淀粉、蛋白等的营养价值。同时杀除一些有害菌类,提高产品的安全性,表5为同一配方下,肉鸡对膨化料,颗粒料和粉料的消化率。

后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性,通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理,使颗粒表面结构变化,防止颗粒在水中溃散。表明,对普通颗粒饲料进行后熟化处理,其效果极为显著。

膨化、调质和后熟化的引入,对提高颗粒饲料质量有积极的一面,但这三种处理都采用了热处理,饲料中含有一些热敏性营养物质在受热时破坏失效。维生素c在加工中大部分失活。此外,一些高能饲料含有较多油脂,这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎,外涂技术是解决此类问题的有效途径。

国内的外涂设备在七五期间就通过鉴定,但至今使用厂家不多。许多厂对某些热敏性营养物质的质量控制还是停留在原料中加入多少量这一水平,在成品中含有多少就说不清或违莫若深。当我们真正重视产品质量时,就会考虑采用外涂技术。

鱼、虾等动物对脂肪的利用率高,并且常从脂肪中获取其必需脂肪酸。因而国外的一些鱼、虾饲料含油率达10%~20%。很显然,这些油在制粒前加入到饲料中去是不恰当的,生产这些高能饲料必须采用外涂的方式。

饲料工业及养殖业的发展,要求饲料加工工艺不断改进,而饲料工艺中的每一步合理改进将对原料的利用,新产品的开发,产品质量的改良或生产效率的提高等带来有益的变化。饲料工艺的改进与饲料机械的更新与发展相辅相成。饲料工艺的发展给饲料设备提出新的要求,提供新设备的设计依据,新型的饲料设备又为饲料工艺的改进提供物质基础。同时通过饲料工艺的改进使动物营养学的研究成果更快、更好地运用到饲养业中。由此可见,饲料工艺的发展是饲料工业发展中必不可少的一环。饲料工艺,饲料机械工业和动物营养学研究是同步发展的。